江蘇省蘇舜集團有限公司深入踐行綠色發展理念，著力打造“綠色化、智能化、集約化、共享化”汽車維修業務新模式，在雨花國際汽車園蘇舜4S店綜合體內新建了綠色鈑噴中心，通過從源頭到末端的全過程控制，大幅減少揮發性有機物（VOCs）的排放，為汽修企業改善區域大氣環境質量提供了“蘇舜方案”。
“綠色化”的設備材料全面應用。針對傳統汽車噴涂VOCs治理難題，蘇舜公司創新生態環境治理模式，先后投入320萬元，打造占地面積2000平方米的綠色鈑噴中心，中心建有8套中涂預噴綜合房、4套全水性漆環保型烤漆房、2套全封閉漆后處理工位以及集吸附過濾于一體的VOCs凈化系統。堅持從原輔料替換抓起，噴涂作業使用的除油劑、底漆、中涂、色漆、清漆全部采用穩定性強、高遮蓋力、易調易噴的水性漆，真正實現由底到面全水性化，完全擺脫了芳烴或聯苯類物質的使用，車輛噴涂全流程的VOCs含量從2200g/L降至629g/L，從源頭上減少了VOCs含量71%。前處理中涂預噴、噴涂及烤漆作業產生的廢氣，通過多層過濾棉、凈化過濾裝置、排氣通道布袋式過濾器以及蜂窩活性炭有效吸附過濾，最終實現VOCs排放達到0.5mg/m3以內，遠遠低于國家排放標準限值，完全符合環保達到排放標準。密閉的烤房內，工作人員正用噴槍噴涂著色漆和清漆，而房外幾乎聞不到任何刺激性氣味。
“智能化”的先進技術無處不在。中涂預噴綜合房采用密閉施工、負壓設計、側墻排風，配置了帶有獨立氣動打磨干磨吊頭的中央集成無塵干磨系統，縮短了打磨過程和時間，保證了涂裝質量，避免了傳統水磨工藝產生的污水。7.5KW集塵變頻主機吸力強勁，使高效過濾芯的阻力保持在最佳吸塵的范圍之內。大容量儲塵裝置可滿足8個工位同時運行狀態，確保噴漆前期處理產生的大量粉塵、顆粒物集中收集處置。全水性漆環保型烤漆房內配置了10組納米板式加熱器，相比于傳統紅外烤燈加熱器，納米加熱板熱效率更高、更安全、更環保，易于日常清潔維護。每個烤房配備了在線監測系統，實時監測污染物排放濃度、流速、壓力、溫度、濕度等參數變化，并上傳到當地生態環境部門監管數據平臺。監測系統與活性炭吸附過濾廢氣處理系統關聯并行，當有機廢氣濃度接近設定值時，處理系統開始自動吸附，保證全過程排放都在有效監控范圍內。
“集約化”的生產管理提升效能。蘇舜綠色鈑噴中心按照“集約建設、共享治污”生態環境治理模式的新要求，通過標準化流水線作業和立體化環保管控，不僅能降低運營管理成本與安全環保風險，還有助于生產管理效能的提升。針對傳統鈑噴業務中調漆存在色差、工藝參差不齊等經營痛點，建立了涵蓋《油漆工序作業制度》《噴漆質檢管控制度》等規范標準的生產運營管理體系，按照預處理、噴涂作業、漆后處理三個階段，細分了15道工藝流程的規范要求，每一道工藝流程均制定相應的施工標準。單片板塊噴涂烘干時長由傳統的約170分鐘縮短至目前的約40分鐘，提升了噴涂作業效率和車輛交付時間。優化車輛進出流程，統一做好預噴、噴涂等生產調度，嚴格管控噴烤時間，最大限度降低了噴涂單片板塊的電能消耗，減少了企業用電費用。事故待修車輛集中生產作業，便于含漆廢物收集、貯存及處置的統一管理，有效控制環境污染風險。
“共享化”的噴涂服務實現雙贏。綠色噴涂共享中心是汽車維修鈑噴行業的發展趨勢。蘇舜4S店綜合體園區內集中了5家品牌汽車4S店，蘇舜綠色鈑噴中心秉持“共享+共贏”的理念，積極推動獨立鈑噴維修向共享鈑噴維修及服務外包的方向轉型，進一步加大服務功能拓展，主動向社會提供綠色維修共享服務，承接了園區內其他品牌的噴涂業務，全力推動達到噴涂作業月均2000片的滿負荷運轉，早日突破上千萬元的年維修產值，真正實現生態環境保護和降本增利的雙贏局面。目前，蘇舜綠色鈑噴中心正在申報“綠島項目”，已通過市、區兩級環保部門審核，等待省廳現場驗收，獲得雨花臺區第一批臭氧管控豁免企業。